安全・安心への取組み：
製造
製造
完全を提供する
パートナーシップの強化
委託先監査
安心を提供する
製造環境
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入場管理
警備による入場管理
暗証番号やIDカードによる入場管理
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防虫
二重扉
捕虫器
捕虫モニタリング
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人的対策
服装や持ち込み物の規定
製造エリアごとに入場時の服装（作業服・防塵服・長靴・キャップ・マスク・手袋など）や持ち込み物の規定を定めています。
手洗いや付着物の除去
入場時には手洗いとアルコール消毒をおこなっています。また、毛髪や糸くずなど、作業者への付着物については粘着ローラーやエアシャワーで除去しています。
設備的対策
製品製造時に使用する設備
メッシュフィルター
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飲料
不純物や異物を取り除く際に使用します。メッシュフィルター（金属性の網目構造をしたろ過器具）を配管内に複数設置することで異物の混入を防いでいます。網目の粗さは中身液の特性によって変更します。
金属片除去（マグネットトラップ）
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飲料
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リーフ
金属片を取り除く際に使用します。高磁力のマグネットを使用し、磁力で金属片を付着させ、中身液から除去します。メッシュフィルターと同様、配管内に複数設置し、金属片の混入を防いでいます。
金属探知機
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リーフ
包装後に金属異物が混入していないかを確認するために使用します。
X線検査機
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リーフ
包装後に金属異物や硬質異物（石など）が混入していないかを確認するために使用します。
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しっかり見守る
作業管理
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使用原料 工場では、製品毎に使用した原料の名称、製造者、製造日、使用量などを記録しています。これらの記録により、いつ、どの製品にどの原料をどれだけ使用したのかを確認することができます。 -
殺菌 製造工程において重要な工程である「殺菌工程」は殺菌温度、殺菌時間、殺菌流量を常時モニタリングし、記録しています。この記録により殺菌状況を遡って確認することができます。 -
印字 すべての製品（PETや缶、紙パックなどの個包装、段ボールなどの外装）に製造時刻、賞味期限などの製品情報を印字しています。この印字により製造履歴を追跡することができます。 -
内容量 検査機による内容液の高さ（液面検査）やケース単位での重量検査、作業者の目による抜き取り検査などにより適切な内容量を充填できているか確認しています。
いつでも
「おいしい」のために
出荷判定
品質会議
